能用加水来提高浇注料的流动性吗？浇注料的流动性是由哪些因素影响的？

耐火浇注料的流动性，是否能够多加一些水量来提高流动性吗？当然不能多加水！随着加水量的增加，耐火浇注料的各项性能指标会下降，人们通常会以为，过多的加水会提高浇注料流动性，其实这是不正确的做法，加水量过大，虽然流动性变大了，但浇注料的性能指标会随着下降，浇注料下降，浇注料耐压强度降低，气孔率提高，抗冲刷能力下降，就不能满足正常的需要了，会严重影响浇注料的质量和使用寿命。所以，事实证明，浇注料流动性不是靠加水量来增加的，因此，告诫人们浇注料在使用过程中严格控制加水量，不要追求过高的浪动性，保证能够正常使用就可以。

浇注料的流动性是由哪些因素影响的呢？

1、 加水量

自流浇注料对加水量特别敏感,加水量不足、自流值太小,物料不能正常流动填充,气泡不能排出来;加水量过大,会引起骨料下沉,从而导致骨料与基质发生分离,并且水分过多会损害材料的密度和强度,以及耐侵蚀性能和耐磨性能等等。

2、颗粒级配

原料:(1)骨料:特级矾土。(2)粉料:特级矾土粉,uf-SiO2,纯铝酸钙水泥,α-Al2O3微粉。经实验,得出流动性与颗粒级配的关系见表1。

表1 颗粒级配与流动性的关系

自流料的流动性来自水泥浆,<1mm部分多则泥浆多,流动性好,而粉料太多则需水量大,所以增加1～0mm的颗粒组分是有利的。从表1可以看出>1mm颗粒组分大于50%时,很难获得较好的流动性,研究结果表明:具有良好流动性的粒度构成范围:>1mm35～50%,1～0mm15～30%,<0.088mm35～50%。

3、粗颗粒级配与临界粒度

在级配:>1mm40%,1～0mm20%、<0.088mm40%的情况下,粗粒量大则流动性好,有人说把临界粒度控制在5mm以下,实验表明,结论正相反。从理论上说,>1mm组分中颗粒越大,则比表面越小,与泥浆的接触面积也越小,流动阻力小,则流动性好。

4、水泥的影响

自流量随水泥用量的增加,需水量增加,流动性变差,且对高温强度不利。另一方面,水泥用量太少,其中温强度偏低,所以水泥的加入量以5%左右为宜。水泥的矿物组成也会对自流料的流动性产生一定的影响。比如纯铝酸钙水泥与矾土水泥作结合剂时,使用减水剂和分散剂的比例应作一定的调整。

5、白泥的影响

白泥的加入代替部分特级矾土筒磨粉对流动性有利,碾土的料不至于太粘,并且流动性提高得很快(如表3),白泥作助结合剂,干燥强度及1000烧后强度均有明显提高,并且在高温下,白泥有助于莫来石的生成,提高热震稳定性。

6、超细粉的影响

在低水泥浇注料中,硅微粉起着重要的作用,它对降低加水量,提高水化结合强度有好处,可以通过增加硅微粉的加入量来提高耐压强度。但是SiO2微粉的凝聚会使流动值变差。如图2所示。并且过多地加入SiO2微粉在高温下SiO2由非晶态转变为晶态而产生膨胀,所以SiO2微粉合适加入量是很重要的。另外,SiO2微粉质量对流动性的影响也很大,平均粒径应控制在012um以下。同样,Al2O3微粉也具有减水作用,且随添加量的增加,使流动性下降的幅度较小。同时Al2O3微粉的平均粒度应控制在3um以下,否则会影响自流料的流动性。并且Al2O3微粉与硅微粉之间应有一个最佳配合比。