高温加热炉用浇注料

高温加热炉用浇注料如果需要高强耐磨型可选用高铝高强耐磨型，如果对耐磨性能没有要求，则可以选择普通型或粘土型耐火浇注料。

一般的热处理加热炉是由各种耐火砖、耐火浇注料、保温资料等砌筑成的，要求热处理炉具有杰出的保温性、热稳定性、炉体结实、升温速度快、节能、操作方便等特色，其中耐火砖和耐火浇注料是主要的资料，它肩负着热处理炉的整体骨架的效果，因而对筑炉用耐火资料功能要求有满足的耐火性、一定的高温强度和杰出的稳定性等。

为了降低加热炉的热耗，研发了轻质浇注料。一般用于制造轻质浇注料的轻质骨料有硅藻土、蛭石、珍珠岩等。这些资料熔点较低，一般作隔热保温资料。现有的轻质粘土熟料大都只能用于1300℃以下的温度范围，而氧化铝空心球价格昂贵，仅用于高温特殊部位。为此，研发了以低争；化铝含量、高耐火度的粘土为主，配以烧结性好，具有胀大效果的粘土和轻质填料的新式轻质粘土骨料。用这种轻质骨料制造成的浇注料具有杰出的高温功能。现时运用的浇注料Al2O3含量达50%、65%、83%，SiO2含量相应为4l%、30%、79%。运用温度达1650℃，1400℃时的耐压强度达30-35MPa。线改变率：燥后甚微；高温烧成后﹣0.8%-0.2%。现以坑式加热炉用高铝浇注料为例来说明其出产与运用过程。

加热炉1200度高温用浇注料的配比（%）：矾土熟料47，焦宝石30，≤0.088mm粘土12，矾土水泥11，外加微胀大剂2-3，减水剂2，水分9，烧结剂6。该浇注料浇注后，在湿润环境下天然维护井进行热处理后的功能如下：110℃烘干后耐压强度为51MPa，1200℃加热后强度为30MPa，1400℃烧后线改变率为﹣0.4%，抗热震性（1850℃），水冷＞50次，耐火度＞1790~C，荷重软化温度1410℃，显气孔率18%，体积密度2.70g/cm3。

喷嘴砖、浇注料

喷嘴砖、浇注料的运用加热炉喷嘴砖的作业条件恶劣，不仅接受燃料燃烧时的高温效果和温度的急剧改变，而且还遭受燃料的高速冲击及燃料灰烬、焦油、、油垢等的侵蚀，易于开裂脱落、变形软化而损坏。因而，用作喷嘴砖的资料有必要是软化温度高、热稳定性好、抗渣性强，一般应用～等耐火粘土砖、高铝砖或矾土水泥耐火浇注料，并且要求有正确的几何形状和准确的尺度。砌筑时在喷嘴砖的上面铺放一块强度高酶大板砖，使其独立自在，不受负荷，且便于维修更换。

加热炉耐火材料的运用

锻造加热炉是在高温情况下作业的，运用温度一般在1400℃以下，因为温度改变、温度梯度的效果以及高温炉气的冲刷，炉衬容易发生脱落损坏，特别是炉体构造处理不当、胀大缝合作不合理或间歇操作的炉子，更容易造成炉顶变形或脱落掉块。难以避免的强烈的锻锤振荡，直接影响着砌筑耐火砖或耐火浇注料的强度和炉体的运用寿命，对炉顶的危害更大。现在，锻造加热炉的炉顶砖，一般选用耐火粘土砖，如能选用耐火浇注料预制块砌筑，则效果更好。

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