浇注料使用的施工方法

浇注料在使用过程中，要注意以下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烧烤。其中任何一个环节问题将导致产品性能下降或使用失败。

一、拌合

1、设备与工具：强制式搅拌机、水桶、振动棒、工具锨、手推车等。

2、施工用水量：不沾料浇注料加水量应控制在6.5-8%，需用纯净自来水。

3、施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施方可施工。否则会造成不沾铝浇注料施工困难或性能下降，故不易施工。

4、拌合：先将散料与袋内小包倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。

5、注意事项：混合器中加入的水量应根据耐火浇注料的实际重量确定，并应根据材料使用说明书中加入的参考水量确定。推荐水泥工业用耐火浇注料施工用水推荐量。耐火浇注料里的加水量应当按照批准的安装程序规定的体积或者重量准确计量。用于混合建筑的水应是新鲜干净的水。水应控制在5～40，水中氯化物含量不超过50ppm。耐火浇注料的pH在6.5和7.5之间。耐火浇注料的加水量应根据施工指导书中所加水量准确计量。在施工条件下，使用水量应尽可能少，以达到更好的性能。耐火浇注料的搅拌是一个非常重要的过程，因为它对衬里的质量有决定性的影响。重要的是使用正确的搅拌设备，看合适的搅拌时间，并使用适量的搅拌液。耐火浇注料应用强制搅拌机搅拌。搅拌机的转速不应低于18转/分，不允许手动混合。为实现耐火浇注料的均匀分布，混合30-60秒，不加水，然后加入80%的水。剩余的水应仔细测量，以增加一致性的***效果。所指示的水量有轻微变化。对于重材料，混合水的消耗量可以允许最大误差为0.5%。适量的水可以通过一致性测试来确定。

耐火浇注料施工的时候不可忽视的三个步骤

二、浇注料

1、浇注料工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余将浇注料清除干净。

2、浇注的时间：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。

3、浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用振动棒（60振动棒）震动，有气泡排出表面。

4、注意事项：浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，即施工24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁敲打或震动，否则会产生裂纹，乃至完全破坏。

三、养护

浇注料在硬化以后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面，上面加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后严禁敲打、震动，根据硬化情况一般一日即可脱模。脱模后继续养护，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化体在空气中自然干燥三至五天即可烧烤。

四、烘烤

烘烤是浇注料使用的然后一个关键环节 ，由于该浇注料比较致密，因此在烘烤时绝对禁止升温过快。否则会造成浇注料出现裂纹，或者造成崩裂事故，影响浇注料的使用效果。

浇注料有两种检查方法：

手球试验：加水后，浇注料将在手上形成一个“球”。如果这个“球”：粉碎分离：表示加到耐火浇注料中的水量不足；微流：按设计加到浇注料中的水量：立即流动：加到浇注料中的水量太高。

耐火浇注料施工的时候不可忽视的三个步骤

振动器测试：在搅拌器托盘中放置一个振动器。

当移除振动器时，如果在耐火浇注料上开孔，则表明浇注料的含水量不够：

如果耐火浇注料流动良好，则根据设计要求，如果水在振动期间积聚，则添加到浇注料中的水量太高。

重要提示：用干燥的搅拌器，***次搅拌要求要稍微多一点水，以便事先湿润搅拌设备。