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浇注料百科

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莫来石、刚玉和铬刚玉浇注料经K₂CO₃侵蚀后性能对比

文章出处:盛世金鼎  发表时间:2022-07-02 15:07:21

工作温度一般不超过1400℃,但复杂的工作环境(如气体的侵蚀,原料中的金属等在高温下对炉体内部的磨损、冲击等)要求耐火材料内衬具有以下特点:良好的耐磨性;良好的体积稳定性和耐酸碱性;良好的热冲击性;良好的抗侵蚀能力;良好的高温强度和隔热性。本次实验采用抗碱性试验方法研究了不同温度下莫来石、刚玉和铬刚玉三种浇注料侵蚀前后的物理性能、物相组成及显微结构变化。

实验原料配比



实验方式

称取各原料,在 NRJ- 411A型水泥砂搅拌机中干混 1min,加水湿混 3min。 将混 好 的 物 料 在 HCZT型 振 动 台 上 振 动 成 型 为 40mm×40mm×160mm的样条,室温养护 24h后脱 模,于 110℃干燥 24h,于电炉中在 800、1000、1200 和 1350℃保温 3h热处理。 参照 GB/T14983—1994耐火材料抗碱性试验方 法:在匣钵的底部铺上一层厚 5cm的混合试剂(质量 比为 1∶1的碳酸钾粉与木炭粉,混合均匀),把热处理 后试样放在试剂上,再铺满试剂使试样完全被埋在混 合试剂中,盖上盖板,用火泥密封边缘,在电炉内以 2℃·min-1 的速度分别相应升温至 800、1000、1200和 1350℃保温 30h。

实验结论

莫来石、刚玉和铬刚玉浇注料侵蚀前 后的体积密度和显气孔率。可以看出,随着温度的升 高,莫来石浇注料被侵蚀后体积密度逐渐减小,显气 孔率逐渐增加。在 800℃,刚玉和铬刚玉浇注料被侵 蚀后体积密度增加,显气孔率减小;但在 1000、1200 和 1350℃时,被侵蚀后的体积密度又逐渐减小,显 气孔率逐渐增大;



莫来石和铬刚玉浇注料在 800℃时 的强度变化率均为正值,侵蚀后的强度高于侵蚀前的 强度;当温度为 1000、1200和 1350℃时,强度变化率均为负值,强度逐渐减小。刚玉浇注料的强度变化 率在 800和 1000℃时,均为正值,侵蚀后的强度高于 侵蚀前的强度;在 1200和 1350℃时,强度变化率均 为负值,强度逐渐减小。

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