循环流化床锅炉炉膛下部施工

烟气流速4-6m/s，工作温度800-1000℃，由于回料阀的回料和床内大量物料的回混，使该区域受到大量高温床料的冲蚀，煤灰粒径大、浓度高，磨损的可能性很大，对耐火材料要求有较高的耐高温及耐磨性能。为防止该区域受热面的磨损，在一定高度的四周水冷壁范围内都预焊了销钉，以固定耐磨耐火可塑料。由于采用水冷壁直接捣打可塑料的炉墙结构，要充分考虑耐火材料与受热面管子间膨胀系数的配合。对耐火材料要求有良好的耐磨性能且不易脱落。
（1）炉膛密相区施工方案
炉膛密相区是耐磨材料比较集中，且平整度相对较好，但是该部位是床料流动量大，流动速度快的部位，所以该部位容易受磨损。在启动和停炉时该部位形成的温差也比较大，所以该部位容易出现热震剥落。在二次风口处，运行中由于涡流很大容易磨损破坏，甚至露出风管。
炉膛下部流化床简图及尺寸图片：

炉膛下部四周水冷壁设计为60mm厚的耐磨耐火可塑料，且有许多开孔包括出渣孔、回料孔、给煤孔、一二次风孔、测试孔。水压后，过渡区先进行防磨处理，然后再进行施工，施工时要预留好孔洞，并保证孔洞尺寸，过渡区可塑料覆盖防磨层50mm，并做成一定角度的倾斜角，以致于面壁流不会在此停留而形成涡流磨损水冷壁管。炉膛密相区施工难度在于表面的平整度和膨胀部位的掌握。表面的平整度跟施工工艺有关，技术成熟的施工人员一般都能掌握；但是膨胀部位的预计相对较难，每一台锅炉的设计不同，炉膛截面、炉内压力及炉内气氛都不同，所以需要经验熟练的工程技术人员来根据现场判断和预测，然后在这些容易受损的部位作处理。
炉膛的施工整体化处理。在所有孔洞入口部位，要保证施工的整体性，一次性捣打成型，注意捣打方式，不得有分层。为了避免回料阀入炉膛处的断裂，在此处加径向的销钉。特别提醒的是在二次风口处施工要注意捣打密实。
(2)布风板施工
布风板是炉膛底部直接受床料和从回料阀进入的新物料的冲刷，也带有一定的温度波动，该部位是一整体，不能出现不连续断面。所以我们采用扇形施工从角落向对角延展的连续施工法，让整个炉底为连续的整体，避免区域性独立。
施工前对风帽的保护也很值得注意，由于砌筑材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行的可靠，在施工前将布风板上所有风帽及进风管需浇注处的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸来保护风帽的损伤及防止物料进入风帽。另外，保持材料上表面和风帽下沿的间距，可以用小木条来规定这个间距。

回料阀进入炉膛施工设计图片：

由于回料阀的孔径比较大，该部位的物料流量也比较大，该部位也有一定的温度波动，所以该部位的材料也承受一部分应力。该部位还容易由震动引起开裂，所以施工时非常强调施工的整体性能。我方在施工时会根据经验在回料阀口周围的膜式壁扁钢上或密封盒内再增焊一些Y型抓钉，以增强对这些开孔区周边耐磨浇注料的固定，所有抓钉均应在浇注施工前涂刷沥青漆。
在该部位施工，施工的尺寸还不容易，在该部位还要连续施工让该部位的耐磨材料形成整体，由于该部位还涉及密封盒里材料的过度问题，所以我们采用预留成型部位和一次成型施工法来解决该部位的施工，使起达到预期要求。
回料阀进炉膛口施工难度大，需要对模板放样，也就是分片处理，好作成一个圆，然后到回料阀口安装时还要修改并和旁边对缝安装，这要求施工队伍中要有经验丰富且技术好的木工。