耐火浇注料在各种炉子上应用十分广泛，二段转化炉一般有炉体钢壳、水夹套、封头大盖、空气分布器、中心上升管（KelLogg无此结构）、工艺空气分布器、内部耐火衬里及触媒几大部分组成，今天我们来介绍一下二段转化炉炉衬用耐火浇注料的搅拌、浇注、养护、烘炉。
二段转化炉耐火浇注料施工必须在已经完成了设备准备、材料工具准备、钢模板安装等一系列施工准备后进行。其施工的重点在于耐火浇注料的搅拌、浇注以及养护、烘炉具体如下：
1、耐火浇注枓搅拌
(1)搅拌机采用大强制式搅拌机进行搅拌，搅拌程序与加水量严格按照材料厂家提供的施工说明书进行;
(2)搅拌用水应是可饮用的洁净水，水温和出料温度应控制在10到25内，加水后搅拌时间不超过2min;
(3)为了防止浇注料凝结在搅拌机和串筒内，应常清洗搅拌机和串筒。
2、耐火浇注料浇注
(1)浇注筒体前可将球拱支撑圈内放满水，以便清扫浇注筒体时棹进的浇注料;
(2)浇注时应以180°对称移动串筒，沿圆周均匀下料,不得将串筒固定在一个地方下料;
(3)浇注速度应相等，以每小时350mm的高度为宜;
(4)用插入式振捣棒振捣浇注料时，振捣时间应严格搾制，振捣棒周围无气泡逸出时立即停止振捣，以免发生分层现象。在振捣的同时"了用木槌轻轻敲击模板;
(5)浇注料的振捣应分层进行，每挝厚度以150mm为宜^当振捣时其振捣棒应涵人下层浇注料50mm,使其新旧浇注料结合严密，纯铝酸钙水泥耐火浇注料应连续浇注，每次间隔不超过30min;
(6)浇注时浇炷料的自由下落高度应在1.3m以内，过高会造成浇注料的颗粒分离。当使用串筒时，以800mm为最佳;
(7)浇注料浇注到距离模板上边100mm时停止浇注，待下层模板安装完成后进行浇注;
(8)浇注料施工的环境温度应在5-35之间;
(9)衬里的厚度应用厚度控制顶块进行控制。浇注料内衬的厚度偏差±5mm。
3、养护
(1)浇注料浇注完毕按设计要求进行养护，由于二段转化炉衬里为支模连续浇注，养护开始时间只能根据浇注料的初凝时间判断，一般采取施工后3~5h开始往模板上淋水降温养护的方法至浇注料放热结束不小于24h。养护期间封闭所有管口，减小空气对流，避免水分蒸发。
(2)养护24h后即可拆模，经自然养护后进行锤击检査，发出清脆的响声说明结构致密，且衬里表面无裂纹。烘炉后对整体炉衬进行质量检査，允许有小的网状裂纹，不允许有贯穿裂纹。
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