高炉浇注料的用途

高炉浇注料由于取消了复杂的烧成工序，其制作工艺简单，使用方便，具有可塑性，便于复杂制品的成型，并有利于筑炉施工机械化，而且成本低，使用寿命与耐火砖制品相近。

高炉浇注料的用途主要有以下几种：

1、填料。填料是两层炉衬之间的隔热物质或黏结物质。高炉内衬砌体与炉壳之间，内衬砌体与周围冷却壁之间，均应充填不同性质的填料。耐火填料应具有可塑性和良好的导热性能，以吸收砌体的径向膨胀和密封煤气，并利于冷却和降低损坏速度。

2、填充砖缝。砖缝是高炉砌砖的薄弱环节，炉衬的侵蚀和破坏首先从砖缝开始。因此，用来填充砖缝的耐火泥架的质量对炉衬使用寿命有直接影响。耐火泥浆由不定型耐火材料调制而成，其配料须具有合适的黏结性和耐火度。耐火泥浆的粒度组成要与炉衬的砖缝相适应，填充后，使高炉内衬砌体黏结成一整体，将砖黏结成整体。试验证明，高强磷酸盐泥浆在高温（>1OOOt)下具有黏结强度较大、抗渣铁侵蚀性能较强和高温下基本不收缩等特点，因而是高炉和热风炉砌筑较理想的泥浆。

3、内衬喷补。在炉壳内表面喷涂一层不定型耐火材料，可以防止炉壳龟裂变形。铝碳砖。高炉用铝碳砖以高铝矾土和石墨为主要原料，加人少董碳化硅及添加剂，以树脂为结合剂经压制成型后固化焙烧成为制品。它具有耐高温、导热性好、抗碱性能好、气孔率低、外形尺寸偏差小等特点，而且价格低，可用于高炉炉腹、炉腰、炉身、铁口区、炉底顶层等部位。

4、高炉灌浆。高炉投产一段时间后，炉身下部、炉腰和炉腹侵蚀较严重，炉墙热负荷增加，冷却设备破损，炉壳产生红点或鼓包破裂，这时需采用灌浆的方法或压人泥料延长炉体使用寿命。