浇注料出现破损的时候是企业最头疼的事，这时需要停工进行大修，这样的话不仅费用昂贵，并且还存在较长的工期。但是浇注料内衬有破损只能大修吗？盛世金鼎另一种选择。
混合炉小修工艺过程
1、拆除
拆除过程中由人工作业，不能采用机械破拆，避免损伤非目标区域炉衬。拆除顺序自上而下进行，先拆除耐火砖，再逐步清理工作层、防渗层和保温层。墙体拆除过程中要注意旧砖墙咬茬处不可破坏，确保在砌筑新墙体时新I13墙体砖仍能再次咬茬，以增强牢固性。在清除炉池部分墙体与炉底工作层及另一墙体的浇注料凸凹衔接缝口时，不能破坏旧墙的凸凹衔接口。如果凸凹衔接口己发生损坏，则将工作层以下的防渗层、保温层向炉底中心方向再掏挖100mm左右，做为炉底层与新墙体的衔接凸凹槽。
因混合炉内衬表面长时问在高温、高腐蚀性环境下工作，材料性质已严重劣化，表面变得疏松，在清理时，应将新旧浇注料接茬区域表面疏松部分多清理100～200mm。此外，需将接茬区域周边的金属铝清理干净，否则在烘炉时，浇注料产生收缩缝后，熔化的铝液会渗入缝隙，对炉衬造成不可逆破坏。
2、砌筑
(1)施工顺序
从底向上砌筑，由外向内砌筑。先在炉墙钢壳上辅一层10～20mm石棉板，代替原设计使用的60mm厚保温棉。再用轻质浇注料砌筑保温层，一次性全部砌筑完成。待保温层砌筑完，达到八成干后，再采用防渗浇注料砌筑防渗层，一次性全部砌筑完成。待防渗层达到八成干后，再采用KSJ一85高强浇注料砌筑工作层。各类浇注料的使用应严格按产品技术说明书执行。
(2)工艺要点
1)为保证工作层抗热胀性，减少应力破坏，采用分块砌筑的方式，将墙体均分为四块进行砌筑，减少墙体整体的热变形量。施工时先砌相隔两块，待两块达八成干后再砌相邻两块，每块之间留10mm的伸缩缝。
2)工作层要与炉底内衬中清理的凸凹槽相嵌，在浇灌浇注料时，顺其自然衔接，以增加新旧墙体之间的衔接密封性，确保在使用过程中铝液没有直通缝隙[4]。在各层砌筑中，应全部用振动棒振动夯实，避免存在气泡或缝隙。
3)将新墙体与炉壳之间的保温棉改为石棉板，利用石棉板可压缩量较低的性质，抑制在炉温上升后新修墙体受热膨胀向外部位移的趋势，尽量控制新、旧墙体接茬处缝隙大小。
4)新修墙体与炉底采用墙包底的方式浇筑，将炉底工作层包围进炉墙内侧。且底部新修部分不再砌筑保温层与防渗层，整个墙体熔池部分全部采用高强浇注料浇筑，使其全部为工作层，以保证新修炉墙稳固，并对旧炉底一端呈一定的托举状态。
5)炉池上部砖墙之间缝隙采用氧化铝灌注密封。
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