对于预制耐火浇注料的特点，盛世金鼎的李工为大家做出了详细介绍。
根据工艺部位及需要做成一定形状,脱模后依据其工况条件进行热处理。浇注料预制块比通常的相应浇注料具有更佳的应用性能以及带来的施工优越性。
其主要特点在于:
(1) 耐压强度高与通常产品相比,浇注料预制块有较高的耐压强度,提高约2倍。
(2) 抗热震性好浇注料预制块的抗热震性能改进8～10倍。
(3)耐磨损性优浇注料预制块的耐磨损性优于同材质的超低水泥浇注料。
(4)节省砌筑时间无需现场浇注,无需支设与拆卸模具,无需施工机具。成型件发往现场,只需现场安装组合,方便快捷。大量减少了现场施工工序时间,而且质量稳定,不受现场施工条件和人为因素限制,由供货方对生产提供有效保证。
(5)节省养护、烘烤时间在交货时已在供货方提前完成了浇注、养护、干燥和烘烤各个环节,节省了大量的养护、烘烤过程时间,有效地解决了现场急于点火快速升温而导致的浇注料料炸裂问题,方便用户使用。
(6)不受环境温度限制水泥窑在世界范围内不同国家、不同季节,温差范围较大。现场施工时,有的国家高温达43℃～48℃,而有的国家低温可达零下30℃以下。我国从南方到北方温差也较大,而浇注料的施工受环境温度的限制,在温度出现过度波动时,为使施工正常进行,保证施工质量,均需采用适当的人工控制措施。浇注料预制块可在任意环境下安装。
(7)便于更换拆装在实际生产中更换非常方便,哪一块预制块损坏可直接更换损坏件,就象更换设备零件一样,可在很短的时间内完成更换,实现即时更换即时点火的愿望。
(8)更长的储存期不定形耐火材料通常储存期较短,在干燥的条件,也只有几个月,而预制块则大大延长了储存期,预计可达几年。
(9)更长的使用寿命不定形耐火材料的使用性能,受现场施工条件及人为因素影响较大,如加水量过大,其现场的实际表现为气孔率增大,强度降低,或振捣不到位引起强度降低等,影响使用寿命。而预制块则克服了上述不足,预计寿命提高2~3倍,节省投资,节能环保。 美国的Whahl耐火材料供应商,通过系列的试验提出,预制块的抗冲击性方面比普通材料提高了10倍,耐磨损性优于相同级别的超低水泥材料。
目前我国有的耐火材料企业将浇注料提前预浇到窑口护板上,经低温烘烤后,发往现场,直接安装生产,使用寿命大于2年。浇注料预制块只需在较低温度下热处理,是低碳和绿色耐火材料,是耐火内衬技术中的一个独特的技术。可提高耐火内衬的使用性能,降低耐火材料消耗量,质量稳定、性能可靠。我们知道在浇注料中加入钢纤维其目的是提高浇注料的机械性能,抑制裂纹的产生或在形成裂纹时限制其扩展。图4是用钢纤维浇注料等耐火材料,应用特殊的工艺制成的浇注料预制块的样品图。
