铁水包浇注料沾渣原因？要如何解决

铁水包作为铁水的存储和运输容器，是钢铁生产冶炼的主要设备，其使用寿命与炉衬材质和砌筑方法有非常密切的关系。

铁水包浇注料沾渣原因有哪些？

粘渣的形成有两种方式：一是化学性沾渣，铁水和熔渣直接跟其接触的铁水包浇注料互相融合，彼此间发生反应，最终融为一体，导致化学性粘渣。这种方式的粘渣很难清理，清理后耐材的寿命也随之终结，二是物理性的粘渣因温降导致的粘渣，温降是不可避免的它与耐材品质、铁水包周转时间越快、铁水包所经过的工艺路线越简单，相应的铁水包因温降而形成的粘渣也越少。所以要解决铁水包粘渣问题，就要控制化学性粘渣，尽量减少物理性的粘渣，因而所用的浇注料的品质是影响粘渣的重要因素。

要解决铁水包浇注料沾渣首先要弄清楚铁水包浇注料粘渣机理，铁水包浇注料粘渣机理如下：

（1）铁水和熔渣与浇注料发生反应，导致化学性粘渣，根据ASTM C401-91标准，AL2O3-SiO2 系浇注料中，CaO含量＞2.5%的为传统水泥结合浇注料，CaO含量在1.0%~2.5%的为低水泥浇注料，而CaO 含量＜1.0%的为超低水泥浇注料，CaO含量越低，出现液相的温度越高，耐火性能因而越高，传统的高水泥含量的浇注料。这种料的液相出现温度很低，约在1300℃左右，而铁水和熔渣的温度一般都＞1300℃，这时界面很容易发生反应，如耐材中的组分特别是基质中的液相易与熔渣中的CaO、SiO2、Fe2O3等反应形成AL2O3-SiO2-CaO-Fe2O3系低熔物，使得铁水、熔渣和耐火材料熔为一体，形成粘渣，以这种形式发生的粘渣十分牢固，是非常难以清除的。

（2）关于分析的物理粘渣原因有两点，第一，铁水和熔渣因为温度下降粘度增加而发生粘渣，这就要适当降低浇注料的导热性，AL2O3含量较高，而AL2O3的导热系数比SiO2、莫来石（3AL2O3·2SiO2）和ZrO2 高，易使铁水和渣的温度很快降低凝固，导致粘渣，另外，AL2O3含量高，也不利于材料的热震稳定性。

（3）铁水和熔渣沿浇注料中孔洞的渗透，为了防止由此而导致的粘渣，要求浇注料在满足施工性能的前提下加水量尽可能少，因为加水量多，水在蒸发后留下气孔或通道，易使铁水和熔渣渗透进去，导致粘渣。

（4）缺乏难以被渣湿润的组分，为了防止粘渣，可引入熔渣难以湿润的组分，从而减轻粘渣，如氧化锆或氧化铬等都是难以湿润的组分。

了解了铁水包浇注料粘渣机理，对此盛世金鼎的李工总结了以下解决方法：

（1）硅微粉可有效填充材料基质，提高浇注料密实度，添加4.5%的硅微粉，浇注料的抗渣性及结构强度等得到充分改善。

（2）AL2O3-SiC浇注料具有良好的抗熔体侵蚀、抗冲刷能力及良好的施工性能，能大幅提高铁水包使用寿命，缩短维护时间和降低检修难度，提高劳动生产率，有效降低生产成本，具有较好的经济效益。

（3）研制的AL2O3-SiC浇注料性能指标完全设计指标要求，且理化性能优良。质量稳定，使用效果优良，是一种比较理想的铁水包内衬用耐火材料，满足70吨以下铁水包整体浇注使用。

（4）加入3%的纯铝酸钙水泥，可以明显提高浇注料的中低温强度，减少低熔点物影响。

（5）SiC 微粉对浇注料烧后强度的增强效果明显。当碳化硅加入量为4%时浇注料的综合性能最好。