浇注料为什么要烘炉

烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节,那浇注料为什么要烘炉呢？盛世金鼎的李工在本文为大家做出了详细解答。

耐火浇注料烘炉的作用主要是排除衬体中的游离水、化学结，终获得良好的高温使用性能。烘炉得当，能提高工业窑炉及热工设备的寿命，防止浇注料的膨胀。否则，水分排除不畅，衬体则会产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等高强、致密型浇注料，因水分较难排除，所以生此类现象。

浇注料烘炉前准备

在烘炉前，将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去，紧好螺栓；测温系统、燃烧系统和机电系统等设备，应安装、调试正常，具备投产条件后方可烘炉；烘炉达到使用温度后，炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓，应再紧一遍并均匀受力。

浇注料烘炉原理

耐火浇注料不同温度下的失重率也是不同的，一般情况下，110℃烘干后的失重率为55%～80%，在200～300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70%～90%。由此看出，低温阶段脱水较多，主要是游离水+部分结；随着温度的升高，结和结晶水则不断排除。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。

浇注料烘炉曲线设定及影响因素

耐火浇注料因品种不同，各温度下的失重率略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。

耐火浇注料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。因此，制定窑炉浇注料衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。

在600℃保温之后，也可在800℃时保温8～16h，其升温速度一般为20～35℃/h；在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的衬体烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比表内给定的时间多24～48h。

在衬体烘烤时，测温点的位置要有代表性，一般应将热电偶的位置，设在烘烤温度、升温速度较快的部位。同时，热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右，这样才能较真实的代表衬体温度。也就是说，烘烤制度中所指的保温温度，是衬体工作面的温度。

在衬体烘烤时，用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量；采用木柴或煤作燃料，应精心操作，严防熄火或过热，损毁衬体；衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。

应当指出，窑炉或高温设备尺寸不同，烘烤工艺也不尽相同，如浇注料保温的钢包大小不一，内衬厚度也不同；浇注料品种不同，用水量和其性能也有差异。因此，钢包的烘烤曲线，应根据各方面的实际情况，具体而恰当的设定。

在窑炉和热工设备上，采用HLGX耐火浇注料作衬体，经过烘烤达到使用温度后，即可使用。假如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风；若要使用时，不能开大火猛烧，应以25～35℃／h的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。

在使用过程中，耐火浇注料衬体不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补；若停炉时，应自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃/h，不得超过250℃/h。当停、开炉不当时，易使衬体产生裂缝或剥落，降低其使用寿命。

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