耐火浇注料的主要成分是什么？耐火浇注料是如何烧制的？

耐火浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。

耐火浇注料中的主成份是指占绝大都数的,对浇注料高温属性起决定性效用的化工成份.耐火浇注料之从而拥有优质的抗衡高温效用的机能,以及许耐火浇注料又各具特性,彻底或者完全在于于主成份.外加成份。常称外加剂,是在耐火制品出产中为特定目标此外加入的少许成份.如为促成浇注料中某些物相的构成和软化,而加入的矿化剂；为按捺浇注料中某些物相构成,而加入的按捺剂或者安定剂；为促成浇注料的烧结,而加入的助熔剂等等。杂质是指在耐火浇注料中不一样于主成份的,含量微薄而对耐火浇注料的抗衡高温属性往往带来危害的化工成份.这种化工成份多是由含主成份的原料中夹带而来的。
 

不同的耐火浇注料主要成分是不同的，酸性耐火浇注料以化合硅为重要成份，惯用的有硅质材料和黏土材料。硅质产品是含化合硅93％以上的硅质制品，采用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣腐蚀能力强，荷重软化气温高，重复煅烧后体积不缩小，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的腐蚀，抗热振性差。中性耐火浇注料以化合铝、化合铬或者碳为重要成份。含化合铝95％以上的刚玉质耐火浇注料是一种功用较广的优质耐材。以化合铬为重要成份的铝铬质浇注料对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重化形气温较低。碱性耐火浇注料以化合镁、化合钙为重要成份，惯用的是镁质原料。含化合镁80％～85％以上的浇注料，对碱性渣和铁渣有非常非常好的抗衡性，耐火度比黏土和硅质产品高。

那耐火浇注料是如何烧制的呢？一般耐火浇注料的烧制分为以下几个阶段：

1.解体,化合阶段(200~1000℃)此阶段发生的物理化工变化依原料品种而异.有排出化工缔结水,碳酸盐或者硫酸盐解体,有机物的化合燃烧等.另外还可能有晶型逆转发生或者少许第戎液相的已经生成.此时坯体的质量减少,气孔率深入增大,烈度亦有较大变化.

2.坯体排出水分阶段气温范围为10~200℃,在这一阶段中,重要是排出砖坯中的自由水和磅礴吸附水.水分的消除：使坯体中留下气孔,拥有透火性,有利于下一阶段衬映的开展.

3.冷却阶段从最高烧成气温至室温的冷却流程中,重要发生耐火相的析晶,某些晶相的晶型逆转,玻璃相的凝固等流程.就此流程中坯体的烈度,密度,体积依品种不一样都有相应的变化.

4.液相构成和耐火相合成阶段(1000℃以上)此时解体效用将继续完成,并随气温升高其液互生成量增长,液相粘度下降,某些新耐火矿产相已经构成,并开展融解重结晶.因为液相的扩散,流淌,融解沉析传质流程的开展,颗粒在液相表层拉力效用下,深入靠近而促使坯体致密化,使其烈度增大,体积缩短,气孔率下降,烧结急遽开展.

5.烧结阶段坯体中各样衬映地区彻底,充分,液相数目继续增长,结晶相深入生长而达到致密化即所渭"烧结".

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