酸钙水泥浇注料使用时要加多少水

铝酸钙水泥别称铝酸盐水泥、高铝水泥或耐火水泥，是一种耐高温胶结材料。铝酸钙水泥根据铝含量不同分为普通铝酸钙水泥和纯铝酸钙水泥两种，所配置浇注料的性能各不相同。

使用酸钙水泥浇注料施工时要注意水料比例，不能过多添加，也不能太少，这些都会影响产品的使用效果，使用酸钙水泥浇注料要加多少水合适？浇注料厂家建议加水量为8-10%，也可添加减水剂，增加产品的密度和强度。

纯铝酸钙水泥浇注料又称为超高铝水泥浇注料，它是由不同档次的耐火骨料和细粉组成，用纯铝钙水泥作结合剂的一种新型浇注料。纯铝酸钙水泥与矾土水泥和高铝水泥相比，AL2O3含量有了进一步的提高，约为77~80%，CaO含量也有33~35%降低到18~20%，CaO含量的大幅降低，浇注料中与之反应生成的钙石（CaO·AL2O3·2SiO2）和铝黄长石（2CaO·AL2O3·SiO2）低熔物，也就大大减少，使浇注料的使用温度由1300℃提高到1450~1600℃。

纯铝酸钙水泥耐火浇注料的耐火骨料和粉料通常采用特级土熟料、电熔或烧结的刚玉、莫来石、镁铝尖晶石、铬刚玉、铝铬渣等大颗粒为5mm,也可根据浇注料衬体厚度调整，厚衬体大颗粒可达8-10mm。薄衬体的大颗粒可减小到3mm,颗粒级配一般为:5-3mm45-55%; 3-1mm25-30%;≤1mm20-25%。耐火粉料粒度为: ≤0.08mm 的大于90%，其中≤0.044mm占30%。总的组成为耐火骨料的60-70%，耐火粉料15-20%，纯铝酸钙水泥10-20%，加多少水合适？浇注料厂家建议水料比为：8-10%。可掺加微量减水剂，减少用水量，改善流动性，提高致密度。

以普通铝酸钙水泥为结合剂，与耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料，经加水搅拌、振动浇注成型、养护和烘烤后可直接使用。普通铝酸钙水泥有低铁型和高铁型之分。我国生产的是低铁型，以天然低硅铝矾土(SiO2 含量小于8%) 和石灰石配制绕结而成。

普通铝酸钙水泥结合的浇注料应用范围较广，可根据使用温度和使用条件分别选用不同类型铝酸钙水泥作结合剂，配加不同的耐火骨料和粉料。通常用于冶金、石化、机械、建材等工业部门的各种热处理炉、加热炉、均热炉、出铁和出钢槽、锅炉、回转窑窑头和窑尾，石油化工用反应器和各种热管道与阀门的内衬等。

纯铝酸钙水泥的耐火度在1750℃以上，粒度为8~50μ，比表面积高达8000~10000cm2/g。加入量的减水剂和缓凝剂后，施工流动度很大，初凝一般小于30分钟。

加入剂选择是浇注料中必不可少的内容，应用比较多的有各种减水剂，还有缓凝剂、促凝剂、表面性剂、烧结剂、塑化剂等，如加入α- AL2O3以改善高温性能，加入蓝晶石做膨胀剂，加入生粘土做结合剂及烧结剂，其它外加剂有：柠檬酸钠、酒石酸钠、密胺、三乙醇胺、三聚磷酸钠、硼砂、磷酸盐类等，特别是羟酸盐等类和木质磺酸盐缓凝和减税效果都较好。

纯铝酸钙水泥耐火浇注料的物理性能随所用的骨料和粉料的材质性能不同而异，其属于高级不定形耐火材料，具有较高的耐火度和荷重软化点，力学强度高，耐磨性好，体积稳定，抗渣性好和抗还原性气体能力强等特点，使用温度可达1700C。在冶金工业，多数用于高温炉和高温装置衬里，如作钢水真空脱气处理装置的浸渍管外衬，喷射冶金用整体喷枪衬体等; 在机械工业，可作各种感应炉内衬材料; 在石油化学工业,可作催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。