使用耐磨耐火浇注料的注意事项

由于磨损是一种力学现象，维护耐磨耐火材料的机械强度非常重要。耐磨材料的抗压强度和抗折强度是影响材料耐磨系数的重要因素。

循环流化床锅炉主要用于磨损和剥落。磨损是指耐火材料表面的机械侵蚀。它是由高速热气流、炉内材料或炉气中的尘埃颗粒引起的，是由辊压、摩擦、冲击、颗粒或无颗粒引起的。在循环流化床锅炉运行中，炉内烟气的耐磨性在高速炉料或飞灰中。

剥落是指由于外力而不是内因引起的耐火材料的损坏。原因如下：启停炉温度变化引起的热应力；锅炉运行过程中变质层和原层引起的结构应力；机械应力；内压感应。

机械剥落是由于炉衬上机械力不均匀而引起的应力集中引起的破坏现象。这种剥落是由于不同耐火材料和不同金属结构之间的热膨胀所造成的破坏。机械剥落通常与不合理的炉衬设计和不合理的膨胀接头有关，通常与耐火材料的性质无关。

当耐火表面受热时，内部和表面之间产生较大的温度梯度，产生很大的应力。材料中存在温度分布和温差，导致应力的变化。温度梯度随时间的变化也导致内应力的变化。当材料受热时，材料表面产生压应力，而中心产生拉应力。

由于抗压强度通常比抗拉强度高许多倍，所以压应力不太可能造成材料破坏。事实上，与加热相比，材料的表面在冷却时更容易开裂。当材料快速加热时，由于材料表面的拉应力和压应力超过耐火材料的抗压强度，会导致材料的开裂，使裂纹产生表面剥落。因此，突然加热或冷却会对火灾材料造成意外损坏，热应力不能超过其性能和形状所允许的限度。

在使用期间，由于性能变化引起的材料成分和矿物结构变化，以及由于温差引起的内应力小，可使耐火材料表层附近的变质层剥落。变质层通常为薄或厚层剥落或剥落。在耐火材料表面形成的液体形成玻璃体或致密层。由于原始层和变质层之间的收缩和温度变化引起的应力增加，导致材料开裂和变形。