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高铝耐火浇注料如何正常养护?发生脱落要如何修补?

文章出处:盛世金鼎  发表时间:2019-06-26 09:39:51

高铝耐火浇注料如何正常养护呢?高铝浇注料必须严格按照要求进行施工,否则浇注料的性能会受到一定影响,因此高铝耐火浇注料正常养护应遵循以下几项规定:

1.1 耐火浇注料炉衬浇筑时应符合下列规定:

①施工部位应先清理干净。

②耐火浇注料中钢筋或金属锚固件应设在非受热面。

③耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离,施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离,施工后拆除。

1.2 用于浇筑炉衬的模板表面应光滑具有足够的刚度和强度且构造简单模板的支设和拆除应符合下列规定:

①支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆

②腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设置隔离层采取防粘结措施

③预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位

④厚度方向尺寸准确其允许偏差为+2~-4mm

⑤已浇筑的浇注料强度未达到1.2MPa时不应在其上安装模板

⑥可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m

⑦承重模板应在浇注料达到强度70%时拆除不承重模板宜在浇注料强度能保证炉衬表面及棱角不因脱模受损坏时拆除。

⑧热硬性浇注料应烘烤到规定温度后方可拆模。

1.3 炉衬施工缝应在耐火浇注料施工前确定,施工应连续进行,同品种耐火浇注料炉衬厚度应一次成型,不准分层施工,如因故中断,应按施工缝处理并符合下列规定:

①施工缝宜留在相邻两排锚固件的中心线上。

②施工缝接口型式: a 当炉衬厚度δ≤50mm时可作成直缝(见下图) b 当炉衬厚度δ<50mm时应作成台阶缝(见下图)

③不同品种的耐火浇注料双层炉衬浇筑时施工缝应错缝,错缝距离不小于100mm。

④水硬性耐火浇注料接合面在浇注或喷涂时应充分润湿,气硬性热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷,并清除接合面处松动和残余的耐火浇注料。

⑤已浇注的耐火浇注料继续浇注时接合面应细致捣实使新旧浇注料紧密结合

1.4 整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料.当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时,每米长炉衬膨胀缝的平均数值,在粘土质和高铝质浇注料中可采用下列数据:

①铝酸盐水泥耐火浇注料6~8mm

②磷酸盐耐火浇注料6~8mm

③水玻璃耐火浇注料4~6mm

④硅酸盐水泥耐火浇注料5~8mm

1.5 轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1~3mm深度宜为炉衬厚度的1/3~1/4膨胀线的间距宜为0.8~1m按井字形设置。

1.6 隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm时,也可采用手工涂抹方法连续浇注人工捣固,浇筑后炉衬表面应平整密实不得压光。

1.7 轻质耐火浇注料炉衬厚度δ>200mm,炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.

1.8 高铝耐火浇注料支模浇筑时应振捣,机械振捣时应符合下列规定:

①浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m

②使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可

③耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施
 

耐火浇注料

那如果在养护后真的遇到浇注料脱落时该如何修补呢?

盛世金鼎的李工说,看脱落部位大不,如果很小,用一些捣打料或可塑料来修补即可,不过要先清理接触面,如果不好粘合可以在接触面上洒水或涂抹一些结合剂,如果面积比较大,可以用风镐将脱落面凿一遍,见了新岔后,支模后套浇。具体如何修补呢?本文给大家总结了以下几个方法:

(1)提高施工质量

在浇注料施工前,须对工作区域及周围环境围起来保持干净,以防不净的物质污染耐火材料,施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料,在满足其强度的加水量下,所对应的流动性较差,对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量,均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工,就随意增加水量,导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外,还有搅拌时间。浇注料的流动性须在搅拌一定时间(约3分钟)以后才开始发挥作用,所以一定要按照耐火浇注料的施工说明来操作。这就要求厂方在施工前后,一定要对砌筑过程中每一个具体环节的工作程序进行验收。

(2)正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落

由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同,在使用受热时各个部位热膨胀量不一致,产生巨大的热应力,容易导致焊点开裂,从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此,选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形,甚至将“L”形交叉成“X”形焊接,还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力,防止脱落。

(3)养护和烘烤制度。

养护和烘烤也是影响高铝耐火浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间,获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度(应保持湿润)、养护温度(应在15~35℃)和时间。烘烤是在浇注料硬化后,将其中剩余的水蒸发出去,在高温下促使烧结进程,进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率,一般为每小时15~35℃。升温一旦开始,不能中断或停止升温过程,直到升温结束。否则,应非常小心的使炉衬冷却下来,而当重新升温时,需按规定步骤进行。

但是在实际生产过程中,高铝耐火浇注料脱落原因及采取的解决措施可能不只上述所提到的,因此根据具体的情况具体分析并灵活处理,确保达到良好的效果

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