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二段转化炉炉衬用耐火浇注料的搅拌、浇注、养护、烘炉

文章出处:盛世金鼎  发表时间:2019-06-26 10:06:29

耐火浇注料在各种炉子上应用十分广泛,二段转化炉一般有炉体钢壳、水夹套、封头大盖、空气分布器、中心上升管(KelLogg无此结构)、工艺空气分布器、内部耐火衬里及触媒几大部分组成,今天我们来介绍一下二段转化炉炉衬用耐火浇注料的搅拌、浇注、养护、烘炉。
 


 

二段转化炉耐火浇注料施工必须在已经完成了设备准备、材料工具准备、钢模板安装等一系列施工准备后进行。其施工的重点在于耐火浇注料的搅拌、浇注以及养护、烘炉具体如下:

1、耐火浇注枓搅拌

(1)搅拌机采用大强制式搅拌机进行搅拌,搅拌程序与加水量严格按照材料厂家提供的施工说明书进行;

(2)搅拌用水应是可饮用的洁净水,水温和出料温度应控制在10到25内,加水后搅拌时间不超过2min;

(3)为了防止浇注料凝结在搅拌机和串筒内,应常清洗搅拌机和串筒。

2、耐火浇注料浇注

(1)浇注筒体前可将球拱支撑圈内放满水,以便清扫浇注筒体时棹进的浇注料;

(2)浇注时应以180°对称移动串筒,沿圆周均匀下料,不得将串筒固定在一个地方下料;

(3)浇注速度应相等,以每小时350mm的高度为宜;

(4)用插入式振捣棒振捣浇注料时,振捣时间应严格搾制,振捣棒周围无气泡逸出时立即停止振捣,以免发生分层现象。在振捣的同时"了用木槌轻轻敲击模板;

(5)浇注料的振捣应分层进行,每挝厚度以150mm为宜^当振捣时其振捣棒应涵人下层浇注料50mm,使其新旧浇注料结合严密,纯铝酸钙水泥耐火浇注料应连续浇注,每次间隔不超过30min;

(6)浇注时浇炷料的自由下落高度应在1.3m以内,过高会造成浇注料的颗粒分离。当使用串筒时,以800mm为最佳;

(7)浇注料浇注到距离模板上边100mm时停止浇注,待下层模板安装完成后进行浇注;

(8)浇注料施工的环境温度应在5-35之间;

(9)衬里的厚度应用厚度控制顶块进行控制。浇注料内衬的厚度偏差±5mm。

3、养护

(1)浇注料浇注完毕按设计要求进行养护,由于二段转化炉衬里为支模连续浇注,养护开始时间只能根据浇注料的初凝时间判断,一般采取施工后3~5h开始往模板上淋水降温养护的方法至浇注料放热结束不小于24h。养护期间封闭所有管口,减小空气对流,避免水分蒸发。

(2)养护24h后即可拆模,经自然养护后进行锤击检査,发出清脆的响声说明结构致密,且衬里表面无裂纹。烘炉后对整体炉衬进行质量检査,允许有小的网状裂纹,不允许有贯穿裂纹。

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